Raudanpoistimen levitys keraamisessa teollisuudessa
Raudanpoistimen perusperiaate
Magneettikenttien käyttöä ferromagneettisten materiaalien vetämiseen, rautamalmien raaka-aineista erottelevaa laitteistoa kutsutaan erottimeksi, jota kutsutaan myös magneettisiksi erottimiksi. Lajittelun perusedellytys on, että magneettikentän houkutteleva voima (F) ferromagneettiseen materiaaliin on suurempi kuin tuloksena oleva voima (Fc), joka estää magneettipartikkeleita erottumasta. Fc: tä kutsutaan myös kilpailevaksi voimaksi. Se sisältää ferromagneettisten hiukkasten painovoiman, keskipakoisvoiman ja inertian. Voima ja nesteenkestävyys.
Voidaan havaita, että lietteen viskositeetti, rauta-mineraalihiukkasten koko ja liejun virtausnopeus vaikuttavat suoraan kilpailukyvyn kokoon eli raudan poistamisen vaikutukseen. Siksi raudanpoistimen käytössä on otettava huolellisesti lietteen "neljä astetta" (pitoisuus, viskositeetti, nopeus ja hiukkaskoko): Hiukkaskoko määritetään silmäverkon silmäkoon mukaan; nopeus ja virtaus liittyvät suoraan; viskositeetti ja liete, pitoisuusominaisuudet ja lisäaineet; pitoisuus ja vesi -suhde.
Käytännöllisellä raudanpoistolla tulisi olla seuraavat kolme ehtoa:
(1) riittävän vahva magneettikentän lähde (F> Fc);
(2) riittävä kosketusalue saaliin mahdollisuuden ja paikan varmistamiseksi;
(3) Puhdista (erilliset) ferromagneettiset epäpuhtaudet, jotka on imeytetty ajoissa ja tehokkaasti. Puhdistus on avain tehokkaaseen raudanpoistoon.
Keraamiteollisuudessa yleisesti käytettävät raudanpoiston tyypit
(1) Mineraaliperiaatteen mukaan kuiva jauhe ja märkä (slurry) raudanpoistaja ovat olemassa;
(2) Magneetit ja sähkömagneetit on jaettu magneettikentän syntymisen mukaan;
(3) Ulkoisen rakenteen mukaan: lietteen säiliön sulkimen tyyppi, lietonsäiliön ratkaisutyyppi, lieriömäinen säiliö; kuiva jauhe on ripustettu, vyön tyyppi ja kauhan tärinäkaappi (laatikko) tyyppi;
(4) puhdistusmenetelmien mukaan: manuaalinen puhdistus, puoliautomaattinen ja automaattinen;
(5) Työn tilan mukaan: ajoittainen ja jatkuva.
Raudanpoistoprosessin tulisi kiinnittää huomiota:
(1) Keraamisten tuotteiden ferromagneettisten aineiden ominaisuuksien mukaan analysoidaan tuotteiden ferromagneettisten epäpuhtauksien lähde ja vakavuus ja ryhdyttävä tarvittaviin toimenpiteisiin epäpuhtauksien lähteen estämiseksi. (2) Raudanpoistimen asennon yhteydessä on noudatettava seuraavia periaatteita:
a) Raudan poistaminen on suoritettava seulatuissa raaka-aineissa, jotta estetään suuret hiukkaset ja muut epäpuhtaudet pääsemästä lähialueen rautakaukaloihin ja estävät raudanpoistoaineen normaalin toiminnan;
b) Raudan poiston tulee olla mahdollisimman alhainen magneetin käyttöiän pidentämiseksi;
c) Valitse ferromagneettisen materiaalin mukaan sopiva magneettinen erotin;
(3) Kestomagneetin lietelohkokonaisuuden ja raudanpoistimen lietteen korkeuden tulisi olla tarkoituksenmukaista, ja ylemmän tason ferromagneettisten epäpuhtauksien on periaatteessa taattava olevan tehokkaan magnetointialueen alueella.
(4) Puhdistusmagneettinen palkki on avain, jolla varmistetaan raudanpoisto, erityisesti korkea gradientti magneettikenttä, sen säteittäinen vaimennus on nopeampi ja tehollinen magneettinen reitti on lyhyempi; vain silloin, kun raudatangon magneetin (lohkon) työpinta puhdistetaan ajoissa, se voi olla normaalia. Pelaa magneettikenttien ja kaltevuuksien roolia. Puhdistusten välisen jakson tulisi perustua raudan määräan jauheeseen (jauheeseen) yhdistettynä empiirisiin tietoihin.
(5) Korkean ja matalan lämpötilan magneettipalkkien erilaisten hintojen takia magneettiset palkit olisi valittava käyttölämpötilan mukaan taloudellisen käytön tarkoituksen saavuttamiseksi.
(6) Magneettisen sauvan (ydin) hapettuminen (ruoste) aiheuttaa magneettikentän heikkenemisen, joten muista puhdistaa magneettilähde, kun raudanpoistaja on deaktivoitu; muista tarkistaa tiivisteen molemmat päistä, kun ostat raudan magneettikentän. Onko se ehjä, ei voi olla vuotaa, jotta magneettinen ydin ei koskisi lietettä hapettamaan tai syövyttämään ja demagnetisoimaan.
(7) Lakot ja tärinät muuttavat magneettisen lähdemateriaalin magneettisen hetken osan suunnan heikentäen siten magneettikenttää. Käyttäjän on oltava hyvin varovainen.
Keraamiteollisuuden raudanpoistolaitteiden nykyisen kysynnän ratkaisemiseksi yrityksemme on ottanut käyttöön suurmagneettisen magneettikentän korkealaatuisen kestomagneetin automaattisen tehokkaan raudanpoistoaineen. Useiden yritysten käytännön soveltamisen ansiosta vaikutus on tyydyttävä, saavuttaen suunnitteluindeksin; ottaa asteittain käyttöön täysin automaattisen kestomagneetin sähkömagneettisen raudanpoistoaineen, korkean kestokestävyyden ja korkean lämpötilan raudanpoistoventtiilit ja muut uudet tuotteet keraamisen yrityksen tuotannon tarpeisiin.