Sintratut NdFeB-kestomagneetit valmistetaan jauhemetallurgiamenetelmällä. Materiaalien valmistelusta valmiin tuotteen toimitukseen prosessivaiheita on yleensä yli tusina, mukaan lukien useita tarkastuksia ja analyyseja eri vaiheissa.
Koko tuotantoprosessi on systemaattinen projekti, jossa on toisiinsa kytkeytyviä linkkejä. Yleensä kutsumme magneettiaihioiden valmistusprosessia etupään tuotantolinkiksi, ja aihioiden käsittelyä lopputuotteiksi kutsutaan taustaprosessointilinkiksi. Magneettisten materiaalien valmistajat jaetaan pääosin kahteen luokkaan: valmistajaan, joka tuottaa sekä etupään että taustaprosessoinnin, ja prosessointivalmistajaan, joka keskittyy jälkikäsittelyyn.
01 Materiaalien valmistelu
On sanonta, että "hyvistä lääkeaineista tulee hyvää lääkettä". Tämä lause soveltuu hyvin sintrattujen NdFeB-magneettien valmistukseen. Hyvät raaka-aineet ovat perusta korkealaatuisten magneettisten materiaalien valmistukseen. Raaka-aineita valitessaan valmistajat ostavat ne yleensä magneetin suorituskykyvaatimusten ja vastaavien kansallisten standardien mukaisesti. Ennen sulatusta raaka-aineet leikataan ja pintakäsitellään.
02 Sulatus
Sulatus on ensimmäinen prosessi, jossa sintratut NdFeB-kestomagneetit tulevat tuotantoprosessiin. Raaka-aineet kuumasulatetaan sulatusuunissa ja jäähdytetään metalliseosnauhoiksi. Tämä prosessi vaatii uunin lämpötilan saavuttamaan noin 1 300 astetta ja kestää yli neljä tuntia.
03 Vetymurto+04 Jet Mill
Kahta prosessivaihetta, vetymurskausta ja suihkujauhatusta, kutsutaan yhteisesti jauhevalmistukseksi, joka on sulatettujen metalliseosliuskojen murskaus ja magneettijauheen valmistus. Hyvin suunnatun magneetin saamiseksi jauhehiukkasten on oltava kooltaan pieniä (3-4 μm) ja niiden kokojakauma on keskittynyt, ja jauhehiukkasten on oltava pallomaisia tai suunnilleen pallomaisia.
05 Painamalla
Murskattu magneettijauhe ladataan muottiin, ulkoista magneettikenttää käytetään suuntaamiseen ja jauhe puristetaan orientoinnin jälkeen. Jauhemagneettikentän suuntaus on yksi tärkeimmistä prosessitekniikoista korkean suorituskyvyn sintratun NdFeB:n valmistuksessa. Muovausprosessissa on tällä hetkellä kolme teollisuudessa yleisesti käytettyä menetelmää: muovaus, muovaus plus kylmäisostaattinen puristus ja kumimuottiisostaattinen puristus. Samassa neodyymipitoisuudessa kumimuotti isostaattinen puristus voi saada suuremman magneettisen energian. tuote.
06 Lämpökäsittely
Puristuksen jälkeen magneettitiivisteen suhteellinen tiheys on suhteellisen korkea. Jotta magneetilla olisi korkeat kestomagneettiominaisuudet, kompakti on lämmitettävä jauheen perusfaasin sulamispisteen alapuolelle ja lämpökäsiteltävä jonkin aikaa. Tätä prosessia kutsutaan myös sintraamiseksi. Korkean lämpötilan sammutuksen jälkeen se on myös karkaistava tietyssä lämpötilassa rakenteen optimoimiseksi ja parhaiden magneettisten ominaisuuksien saamiseksi. (Karkaisulla tarkoitetaan sintratun magneettijauheaihion jäähdyttämistä tiettyyn lämpötilaan ja sen jälkeen uudelleen lämmittämistä)
07 koneistus
Magneettikentän orientaation muodostusprosessin ominaisuuksien ja teknisten rajoitusten vuoksi sintrattujen magneettien on vaikea saavuttaa suoraan muoto- ja kokotarkkuutta käytännön sovelluksiin kerralla. Monet valmiit magneetit ovat kooltaan pieniä ja muodoltaan monimutkaisia, ja niitä voidaan käsitellä vain tietyn muotoisista tyhjistä magneeteista. Sintrattu NdFeB-materiaali on kovaa ja hauras, ja yleisellä työstyksellä voidaan suorittaa vain leikkaus, poraus, hionta ja valssaus.
Raaka-aineiden ja työvoiman kustannukset huomioon ottaen japanilaiset eurooppalaiset ja amerikkalaiset yritykset valitsevat enimmäkseen lähes verkkomuovausteknologian, jota täydennetään myöhemmällä mekaanisella käsittelyllä; Kiinalaiset yritykset valmistavat laajan valikoiman sintrattuja NdFeB-tuotteita pääasiassa kattavalla tuotantoprosessilla, jossa karkeat magneetit yhdistyvät jälkikäsittelyyn, ja oppivat täysin keraamisten ja kiteiden käsittelyn teknologiset edut tuovat harvinaisten maametallien kestomagneettien mekaanisen käsittelyn tason. äärimmäinen. Raaka-ainekustannusten ja työvoimakustannuspaineen nousun myötä lähiverkkomuovaus ja automaattinen muovausteknologia kehittyvät maassamme nopeasti.
08 Raerajojen diffuusio
Harvinaiset maametallit dysprosium ja terbium voivat parantaa huomattavasti materiaalin koersitiivisuutta ja lämpötilan kestävyyttä. Sintrattuihin NdFeB-materiaaleihin, jotka vaativat korkeampaa koersitiivia ja käyttölämpötilaa, on usein lisättävä dysprosiumia ja terbiumia, mutta näiden kahden alkuaineen hinnat ovat erittäin korkeat. Erittäin korkea, mikä aiheuttaa magneetin tuotantokustannusten jyrkän nousun. Tällä hetkellä raerajadiffuusiotekniikkaa käytetään yleisesti teollisuudessa vähentämään lisättyjen harvinaisten maametallien määrää.
09 Pintakäsittely
Sintrattu NdFeB on jauhemateriaali, jolla on erittäin vahva kemiallinen aktiivisuus. Sisällä on pieniä huokosia ja onteloita, jotka ruostuvat ja hapettuvat helposti ilmassa. Ajan myötä magneettiset ominaisuudet heikkenevät tai jopa menetetään, joten tiukka pintatarkastus on suoritettava ennen käyttöä. Korroosionestokäsittely. Tällä hetkellä NdFeB:n korroosionestokäsittelyssä käytetään yleensä galvanointia, kemiallista pinnoitusta, elektroforeesia, fosfatointia ja muita menetelmiä. Galvanointia kypsänä metallin pintakäsittelymenetelmänä käytetään laajalti.
10 magnetointi
Magnetointi on avainvaihe sintratuille NdFeB-kestomagneeteille magnetismin saavuttamiseksi. Magnetoija on työkalu magneettisten materiaalien tai magneettisten laitteiden magnetointiin. Se kohdistaa magneettikentän magnetoituihin NdFeB-magneetteihin. Jos magnetoitu magneettikenttä ei saavuta teknistä kyllästysmagneettikenttää, kestomagneetin remananssi Br ja koersitiivivoima Hcj eivät saavuta odotettua arvoaan. Sintrattu NdFeB voidaan tavallisen yksinapaisen magnetoinnin lisäksi myös moninapamagnetoida todellisten tarpeiden mukaan, eli magnetoinnin jälkeen tasolle voi ilmaantua useita N- ja S-napoja.
11 Pakkaus ja toimitus
Pakkaus ja toimitus ovat viimeisiä vaiheita ennen kuin magneetti lähtee tehtaalta. Magneetin valmistaja voi pakata ostajan vaatimusten mukaan. Jos ostajalla on erityisiä pakkausvaatimuksia, hän voi ilmoittaa asiasta toimittajalle etukäteen. Sintratuilla NdFeB-kestomagneeteilla on vahva magnetismi, joten kotimaan kuljetukset käyttävät yleensä maakuljetuksia. Ulkomaille vietäviksi ne voidaan kuljettaa ilmateitse sen jälkeen, kun ne on läpikäynyt erityisen magneettisen eristyksen ja ammatillisten laitosten suorittaman tarkastuksen ja arvioinnin.
Laaduntarkastus
Sintrattujen NdFeB-kestomagneettien tuotantoprosessin aikana tehtävän laadunvalvonnan ja lopputuotteiden laatutestauksen tulee sisältää alla olevassa taulukossa luetellut kohteet, mutta jokaista tuotetta ei tarvitse testata. Ostohenkilöstö voi neuvotella valmistajan kanssa tarvittavista testauksista todellisten tarpeiden perusteella. hanke.