Puhuimme vaiheista, jotka liittyvät neodyymimagneettien tuotantoon, ja siinä oli joitain huomautuksia siitä, mitä tämä ehdottaa todellisille magneettiversioille.
1. Tärkeimmät materiaalit
Vakioyhdiste suurimmalle osalle neodyymimagneetteja on Nd2Fe14B. Mutta todellisessa tuotannossa ketjureaktio voi olla paljon monimutkaisempi. Tässä on reaktion yleinen käyttö:
57 Fe + 8 B + 10 Fe2O3 + 7,5 Nd2O3 + 52,5 Ca -> Nd15Fe77B8 + 52,5 CaO
Pölynimurin induktiolämmitysjärjestelmä
Meidän on kiinnitettävä huomiota korkeamman lämpötilan magneettilaatuihin, ylimääräinen | komponentit ovat mukana. Kun pieniä rautapitoisuuksia (Fe) vaihdetaan koboltin (Co) kanssa, magneetin teho kasvaa korotetussa lämpötilassa, mutta luontainen koersitiivisuus on alhaisempi. Jos pieniä osia Neodyymiä (Nd) vaihdetaan Dysprosiumilla (Dy), luontainen koersitiivisuus paranee, mutta maksimiteho (BHmax, magneetin voiman erinomainen askel) pienenee. Normaalisti magneetinvalmistaja käyttää sekä Co että Dy yhdessä. Joten voima ja suorituskyky ovat mahtavia.
2. Sulaminen
Tuotteen suojaamiseksi. Tuotannossa materiaalitarve tapahtuu pölynimurin induktiolämmitysjärjestelmässä. Järjestelmää lämmitetään sen kautta sähköisillä pyörrevirroilla, pölynimuri voi poistaa epäpuhtaudet tuotannosta.
3. Jyrsintä
Materiaalin saamiseksi tyypilliselle 3 mm: n magneettitoimittajalle käytetään jet-jyrsinnällä rhas-magnetoitumisoikeutta jauheeksi, jolla on todella pieni mitta.
4. Paina
Toimintojen painallus
Jauhe täytyy puristaa yhteen, jotta saadaan muoto, jolla on magnetointisuunta. Tuotannossa, jota kutsutaan suulakehäiriöksi, jauhe puristetaan suulakkeen avulla kiinteään kappaleeseen korotetussa lämpötilassa, joka on noin 725 ° C. Kiinteä aine sijoitetaan sen jälkeen toiseen suulakkeeseen, jossa se puristetaan suurempi muoto, joka liittyy viisikymmentä prosenttia sen alkuperäisestä korkeudesta. Tämä suoristaa magnetoinnin suositun suunnan puristussuunnan rinnalla. Joissakin muodoissa on lähestymistapoja, jotka koostuvat komponentista, joka luo sähkömagneettisen kentän koko työntämällä hiukkasten kohdistamiseksi.
5. Sintraus
Sintraus on tavallinen menetelmä jauhemetallurgiassa. Päämateriaali puristetaan korotetussa lämpötilassa (jopa 1080 ° C) materiaalin sulamiskerroksen alapuolelle, kunnes sen hiukkaset ovat toistensa mukaisia.
6. Koneistus
Sintratut magneetit pelkistetään asiakkaan toivomaan muotoon hiomaprosessin avulla. Aivan harvemmin, monimutkaiset muodot tehdään sähköpurkauksella (EDM). Korkean materiaalihinnan seurauksena koneistuksen aiheuttamat materiaalihäviöt pidetään minimissä. Luotettavia tapoja jätteiden uudelleenkäyttämiseksi ei ole todellisuudessa luotu.
7. Pinnoite
Erityiset magneetit ovat sähkömaalia, jossa on 3 materiaalia: nikkeli ja kupari ja nikkeli. Tämä on välttämätöntä, koska päällystämättömät neodyymimagneetit ovat erittäin helppo ruostua ja myös menettävät nopeasti niiden magneettisen voiman päivittäisessä todistajassa.
8. Magnetointi
Nyt magneeteilla on erityinen suunta
magnetoitumisesta, niitä ei kuitenkaan magnetoitu. Ne laitetaan muottiin (kutsuttiin myös sitä kiinnittimeksi), joka näyttää varmasti magneetin erittäin lyhyellä hetkellä erittäin sähkömagneettiselta kentältä. Se on yleensä valtava kaapelikäämi magneetin (magneettien) ympärille. Magnetointilaitteet käyttävät kondensaattoreiden pankkeja sekä todella massiivista jännitettä saadakseen tällaisen suuren virran sekunnin ajaksi.
9. Tarkastus
Tuloksena olevien magneettien laadusta on tarkastus. Monille ominaisuuksille.
p mittausprojektori vahvistaa mittaukset. Pinnoitteen paksuuden tarkistamiseksi käytetään röntgenfluoresenssin nykyaikaista tekniikkaa sen tarkistamiseksi.
Mitä tämä kaikki viittaa neodyymimagneettien asiakkaille
Magneetti, jossa nikkelipinnoitus naarmuuntunut, paljastaa alla olevan raa'an NdFeB-magneetin
Neodyymimagneetit luodaan jauhemetallurgisilla tekniikoilla. Niiden ominaisuus näyttää tarkasti keraamiselta metallin sijasta. Niitä ei ole valmistettu kätevästi, joten emme suosittele niiden valmistamista.
Neodyymimagneetit ovat erittäin vaikeita ja särkyviä. Niiden nikkelipinnoitteen metallisesta ulkonäöstä riippumatta ne eivät ole yhtä lujia kuin teräs. Jos ne perustuvat teräviin vaikutuksiin, kuten joiden avulla he voivat koputtaa oikein toisiinsa, ne voivat nopeasti rikkoutua tai vaurioitua. Hoito sekä oikea käsittely ovat välttämättömiä}.
Emme ehdota puristimeen sovitettuja neodyymimagneetteja. Magneetit liimataan usein taskuun, joka on hiukan isompi kuin magneetti, puristussovituksen sijasta.
Emme ehdota kierremagneetin käyttöä. Vaikka on mahdollista vähentää jousia, ne eivät seiso hyvin vääntömomentin alla.