Magnetismi voi olla vuorovaikutuksessa maapallon luonnollisen magneettikentän kanssa, mutta nykyiset magneetit eivät ole luonnollisesti muodostuneet. Yksi ainoista luonnossa esiintyvistä magneeteista on läsnä, mutta sen magneettivoimakkuus on liian heikko käytettäväksi käytännön sovelluksissa. Nykyaikaiset magneetit ovat paljon vahvempia, koska ne on valmistettu ferromagneettisten metallien seoksista, jotka sisältävät: rautaa, nikkeliä, kobolttia ja muutamia muita. Ferromagnetismi tarkoittaa itse asiassa sitä, että tietyt materiaalit ovat magneettisia tai magnetoituja.
Nämä ferromagneettiset metallit muodostavat seoksia, joista tulee sitten erilaisia kestomagneetteja. Neljä yleisimpiä kestomagneetteja ovat:
Neodyymi (NdFeB: neodyymi-rauta-boori)
Samarium-koboltti (SmCo)
Alnicos (alumiini-nikkeli-koboltti)
Keraaminen / Ferrite
Magneetin valmistusprosessi voi vaihdella hieman riippuen kestomagneetin tyypistä. Neodyymimagneetit ovat yleisimpiä ja yleisesti vahvimpia, joten tässä blogissa keskitymme siihen, miten ne tehdään.
Magneettien luomisen ensimmäinen vaihe on tietysti saada kaikki oikeat ainesosat-elementit, kuten neodyymi, rauta ja boori maasta.
Sulaminen ja jyrsintä
Kun kaikki ainesosat on hankittu, ne sulatetaan usein sähkövirroilla harkkojen muodostamiseksi. Sitten seosvalanteet jauhetaan tai jauhetaan jauheeksi ja sekoitetaan puristamista varten. Seosten koostumus ja seos määrää magneetin lujuuden, lujuuden ja muut ominaisuudet. Kaiken kaikkiaan prosessi on samanlainen kuin leivontakeksejä vain yksityiskohtaisemmalla ja tieteellisemmällä koostumuksella.
Painamalla ja kohdistamalla
Nyt magneetit voidaan puristaa jauheesta kiinteäm- pään muotoon ja antaa edullisen magnetointisuunnan käyttämällä magneettikenttää. Magneetin painamiseen on useita menetelmiä. Puristamisen jälkeen magneettivalmistajat päätyy sintrattuun muotoon, joka antaa sen akuuteille magneettisille ominaisuuksille.
sintraus
Puristamisen jälkeen magneetit eivät ole vielä kovin kiinteitä, joten sintraus tulee sisään. Sintraus auttaa lukitsemaan magneettiset hiukkaset paikoilleen lämmityksen avulla. Seosseosta kuumennetaan huolellisesti pisteeseen, joka on riittävän korkea tarttumiselle, mutta riittävän alhainen nesteytymisen välttämiseksi.
koneistus
Sintraus pienentää usein magneetteja, joiden täytyy usein olla tiettyjä kokoja ja muotoja niiden sovelluksiin, joten yksityiskohtia määritellään prosessilla, jota kutsutaan koneistukseksi.
pinnoite
Neodyymi voi korrodoitua, joten korroosionestopinnoitteet levitetään magneeteille. Jotkut muovipäällystetyistä magneeteista ovat esimerkkejä tämän vaiheen aikana sovellettavasta suojaustyypistä.