Magneettierotin käyttää erotukseen mineraalien välistä magneettista eroa, mikä voi parantaa malmin laatua, puhdistaa kiinteitä ja nestemäisiä materiaaleja ja kierrättää jätettä. Se on yksi alan eniten käytetyistä ja erittäin monipuolisimmista malleista. yksi.
Magneettisia erottimia käytetään laajalti kaivos-, puu-, uuni-, kemian-, elintarvike- ja muilla aloilla. Kaivosteollisuudelle magneettierotin soveltuu mangaanimalmin, magnetiitin, pyrrotiitin, paahdetun malmin, ilmeniitin, punaisen limoniitin ja muiden materiaalien, joiden hiukkaskoko on alle 50 mm, märkään tai kuivaan magneettiseen erotukseen, ja sitä käytetään myös kivihiileen. Raudanpoisto- ja jätteenkäsittelytoiminnot materiaaleille, kuten ei-metallisten malmien ja rakennusmateriaalien osalta.
Magneettisen erottimen rakenne ja toimintaperiaate:
Magneettinen erotin (ota esimerkkinä märkä kestomagneettinen erotin) koostuu pääasiassa sylinteristä, telasta, harjatelasta, magneettijärjestelmästä, säiliön rungosta ja voimansiirtoosasta. Sylinteri on valssattu ja hitsattu 2-3mm ruostumattomalla teräslevyllä, ja päätykansi on valettua alumiinia tai työkappaletta, joka on yhdistetty sylinteriin ruostumattomilla teräsruuveilla. Moottori käyttää sylinteriä, magneettirullaa ja harjarullaa pyörimään vähennysventtiilin läpi tai suoraan portaattomalla nopeudensäätömoottorilla.
Malmimassan valuttua säiliöön malminsyöttölaatikon kautta malminsyöttövesisuihkuputken vesivirtauksen vaikutuksesta malmihiukkaset pääsevät löysässä tilassa säiliön malmin syöttöalueelle. Magneettikentän vaikutuksesta magneettiset malmihiukkaset käyvät läpi magneettisen aggregaation muodostaen "magneettisen ryhmän" tai "magneettisen ketjun". "Magneettiseen ryhmään" tai "magneettiseen ketjuun" vaikuttaa massan magneettinen voima, se siirtyy magneettiseen napaan ja adsorboituu sylinteriin. . Koska magneettinapojen polariteetit on järjestetty vuorotellen sylinterin pyörimissuunnassa ja ne ovat kiinteät toiminnan aikana, kun "magneettinen ryhmä" tai "vuoketju" pyörii sylinterin mukana, tapahtuu magneettista sekoittumista vuorottelun vuoksi. magneettiset navat, ja se on sekoitettu Ei-magneettiset mineraalit, kuten "magneettinen ryhmä" tai "magneettinen ketju" putoavat kääntämisen aikana, ja "magneettinen ryhmä" tai "magneettinen ketju", joka lopulta vetää puoleensa magneettisen ryhmän pintaa. sylinteri on tiiviste. Konsentraatti menee sylinterin mukana magneettijärjestelmän reunalle, jossa magneettinen voima on heikoin, ja puretaan rikastesäiliöön tyhjennysvesiputkesta tulevan huuhteluveden ja ei-magneettisen tai heikosti magneettisen vaikutuksen alaisena. mineraalit jätetään massaan ja poistetaan säiliöstä massan mukana, joka on rikastushiekka.
Magneettipiirin suunnittelu ja magneettierottimen magneetit
Suljettua silmukkaa, jonka läpi magneettivuo keskittyy, kutsutaan magneettipiiriksi. Magneettisen erottimen magneettijärjestelmän on tuotettava tietyn voimakkuuden omaava magneettikenttä ja se edellyttää, että suurin osa magneettikentän magneettivuosta voidaan keskittää lajittelutilan läpi. Magneettijärjestelmän napojen korkeus, leveys, säde ja napojen lukumäärä, vierekkäisten magneettinapojen välinen magneettinen potentiaaliero, napaväli, napapinnan leveyden suhde napavälin leveyteen, navan muoto ja napapinta sekä etäisyys napapinnasta sen järjestelyn keskipisteeseen Etäisyydellä ja niin edelleen on suuri vaikutus magneettikentän ominaisuuksiin.
Alla olevassa kuvassa näkyvä magneettierotin on esimerkki. Magneettipiirin osa ottaa käyttöön viisinapaisen magneettijärjestelmän. Jokainen magneettinapa on valmistettu ferriitti- ja NdFeB-kestomagneettilohkoista ja kiinnitetty magneettiseen ohjauslevyyn magneettilohkon keskireiän kautta ruuveilla. Yllä magneettinen ohjauslevy on kiinnitetty sylinterin akseliin kannattimen kautta, magneettijärjestelmä on kiinteä ja sylinteri voi pyöriä. Magneettinapojen napaisuus on järjestetty vuorotellen kehää pitkin, ja napaisuus on sama aksiaalisuunnassa. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu ei-magneettista materiaalia oleva rulla on asetettu magneettijärjestelmän ulkopuolelle. Ei-magneettista materiaalia käytetään estämään magneettikenttälinjojen pääsy valintavyöhykkeelle sylinterin läpi ja muodostamasta magneettista oikosulkua sylinterin kanssa. Magneettijärjestelmän lähellä olevat säiliön osat tulee myös olla ei-magneettisia materiaaleja ja loput tavallisista teräslevyistä tai kovamuovilevyistä.
Kestomagneettierottimelle kestomagneetti on tärkein komponentti, ja kestomagneetin laatu määrää sen suorituskykyominaisuudet. Magneettisten erottimien kestomagneetit valmistetaan yleensä tietyn kokoisiksi (esimerkiksi pituus × leveys × korkeus=85 × 65 × 21 mm), joten niitä kutsutaan tavallisesti kestomagneettilohkoiksi tai yksinkertaisesti magneettilohkoiksi. Kestomagneettimateriaaleja, joita voidaan käyttää magneettisen erottimen magneettijärjestelmänä, ovat kestomagneettiferriitti, alnico, rautakromikoboltti ja mangaani-alumiinirauta, samariumkobolttikestomagneettimateriaalit ja neodyymirautaboorikestomagneettimateriaalit. Tällä hetkellä kotimaisissa magneettierotuslaitteissa käytetyt valtavirran kestomagneettimateriaalit ovat pääasiassa kestomagneettiferriittiä, jota seuraavat NdFeB-kestomagneettimateriaalit.
Magneettipiirin suunnittelussa on tarpeen valita, mitä kestomagneettimateriaalia käytetään eri näkökohtien erityisolosuhteiden mukaan. Vaikuttavat tekijät voidaan tiivistää seuraaviin näkökohtiin:
*Magneettisen kentän voimakkuus: Määritetyssä työtilassa tulee luoda vakio magneettikenttä, ja tämän magneettikentän voimakkuus määrää, minkälaista kestomagneettimateriaalia käytetään. NdFeB-kestomagneettien magneettiset ominaisuudet ovat paljon korkeammat kuin ferriitin.
* Vaatimukset magneettikentän stabiiliudelle, eli kestomagneettimateriaalien vaikutukselle ja sopeutumiskyvylle ympäristötekijöihin, kuten lämpötilaan, kosteuteen, tärinään ja iskuihin
* Mekaaniset ominaisuudet, kuten magneetin sitkeys, joustavuus ja puristuslujuus jne.;
*hintatekijä