Perinteiseen jauhemetallurgiseen prosessiin verrattuna NdFeB:n muovauksella on kaksi tärkeintä ominaisuutta: magneettikentän suuntaus ja hapettumissuoja. Muovausprosessi määrittää magneetin geometrian, koon ja suunnan, ja se on keskeinen linkki sintratun NdFeB:n valmistuksessa. Muovaus jaetaan yleensä kahteen luokkaan: kuivapuristus ja märkäpuristus.
1. Märkämuovaus
Märkämuovausprosessia käytetään laajalti toiminnallisessa keramiikassa ja muilla aloilla. Vuonna 2001 Hitachi käytti mineraaliöljyä liuottimena ja lisäsi pinta-aktiivista metyylioleaattia valmistaakseen korkean suorituskyvyn magneetin Br=1,46 T (14,6 kG) ja 1,20 MA/m (15,1 kOe). Orgaanisten reagenssien voiteluvaikutus voi parantaa jauheen juoksevuutta ja orientaatiota, jolloin saadaan erittäin tasalaatuinen tiiviste. Märkämuovausprosessi on kuitenkin monimutkainen ja erittäin tehoton. Sintrausprosessin aikana vapautuva suuri määrä liuotinta vahingoittaa tyhjiöjärjestelmää, ja jäännöshiili vaikuttaa myös magneetin suorituskykyyn, joten märkämuovausmenetelmästä luovutaan vähitellen.
2. Kuivamuovaus
Vuosien harjoittelun ja magneettisten materiaalien ammattilaisten parantamisen jälkeen kuivamuovauksesta on tullut suosituin menetelmä laajamittaisessa massatuotannossa. Magneettinen jauhe suunnataan magneettikentän avulla tietyn muotoisessa muottipesässä, ja sisennys suljetaan paineen täydentämiseksi. Viherkappaleen tiheyden kasvaessa suunta kuitenkin väistämättä tuhoutuu. Kuivamuovaus voidaan jakaa rinnakkaispuristukseen ja pystypuristukseen magneettikentän suunnan ja puristussuunnan välisen vastaavan suhteen mukaan. Pystypuristusmenetelmää käytetään laajemmin, koska se vahingoittaa vähemmän jauheen suuntausta. Kiinassa käytetään usein kaksivaiheista puristusmenetelmää, eli vihreän tiivistystiheys puristetaan arvoon 3.8-4.1g/cm3, minkä jälkeen vihreää lisätään samalla paineen alennuksella (noin 180 MPa). kompakti tiheys (noin 4,5 g/cm3) tuhoamatta olemassa olevaa suuntaustasoa. Tällä tavalla voidaan kokeilla erilaisia muotteja, kuten automaattisia muotteja ja yhdistelmämuotteja, joilla on korkea tuotantotehokkuus ja vakaa suorituskyky. Pystypuristus-, isostaattinen puristus-, jälkihionta- ja viipalointiprosessointimenetelmissä on kuitenkin seuraavat puutteet:
(1) Aihion ja oksidikerroksen muodonmuutosmäärän rajoituksista johtuen aihion prosessointivara on suuri ja tuottoaste on alhainen;
(2) Toissijainen puristusmenetelmä vaatii tyhjiösulun raakakappaleen jälkeen, jolla on pitkä prosessisykli ja alhainen automaatioaste;
(3) Suuntausaste vaurioituu edelleen muotin sulkemis- ja puristusprosessin aikana.
Tärkeimmät parannussuunnat tällä hetkellä ovat: Ensinnäkin isostaattisen puristuksen luopuminen ja automatisoidun tuotannon toteuttaminen valusta sintraamiseen; toiseksi käyttää paineetonta muovausta ja muita menetelmiä orientaatioasteen parantamiseksi edelleen; Lisäksi laatan muotoisia, renkaan muotoisia, ohuita levyjä ja erilaisia monimutkaisia muotoja varten tuote on kehittänyt lähes verkkomuovausprosessin ja prosessoimattoman muovausprosessin, jolla voidaan tuottaa suoraan tuotteita, jotka ovat samanlaisia tai lähellä muotoisia lopputuote.
a. Kertaluonteinen muovausprosessi
Lisäämällä muovauspuristimen painetta, raakakappaleen tiheys kasvaa yli 4,2 g/cm3, jolloin isostaattinen puristus eliminoituu. Kun se on puristettu täysautomaattisella muovauspuristimella, se pinotaan automaattisesti sintrauslaatikkoon robotin toimesta ja kuljetetaan suljetun kanavan läpi, joka on suojattu inertillä kaasulla. Jatkuvaan sintrausuuniin uuniin viedään luistiventtiilin kautta, mikä toteuttaa automatisoidun tuotannon ja alentaa työvoimakustannuksia. Koko prosessi suoritetaan vähähappisessa ympäristössä, mikä edistää prosessin vakautta ja suorituskykyä.
Orientaatioasteen vaurioiden eliminoimiseksi muovausprosessin aikana orientointi suoritetaan löysässä tilassa tai mikropainetilassa ja muottia käytetään tyhjiö- tai korkeapainesintraukseen. Tällä menetelmällä on korkeat vaatimukset muottimateriaalille, magneettiselle läpäisevyydelle ja sisäontelon seinämän karheudelle. Koska jauheväli on kuitenkin liian suuri, sitä on vaikea tiivistää pelkästään kapillaaritoiminnalla sintrausprosessin aikana, ja se on helppo kutistua ja muuttaa muotoaan.
b. Isostaattinen painepulssimagneettikentän muovaus kumikalvosta
Magneettijauheella täytetty kumimuotti asetetaan metallimuottiin. Pulssimagneettikentän suuntauksen kautta metallisisäke puristaa kumikalvon ja magneettisen jauheen. Metallimuotin ontelon rajoituksen vuoksi kumimuotti laajenee kohti sisäonteloa ja kohdistaa isostaattisen paineensa jauheeseen. Koska näytteessä ei ole suhteellista liikettä muotin ontelon sisäseinän ja jauheen välillä, suuntaus säilyy hyvin. Kuitenkin kumikalvon ja teräsmuotin välisen kovuuden ja Youngin moduulin eron vuoksi kompakti on altis epätasaiselle muodonmuutokselle.
c. Lähesverkkomuovausprosessi (yksiosainen puristus)
Rinnakkaispuristimen magneettikentän suunta on sama kuin puristussuunta, joten suuntausvaurion aste on paljon suurempi kuin pystypuristimen. Lisäksi orientointitangon koon rajoituksesta johtuen tuotteen puristusalue on pienempi. Syötön ja suuntauksen eduista johtuen rinnakkaispuristusmenetelmällä voidaan kuitenkin muodostaa ja puristaa sylinterimäisiä, pyöreitä, erikoismuotoisia ja yksiosaisia tuotteita yhdellä kertaa. Sillä on korkea puristustarkkuus ja hyvä magneettisten ominaisuuksien tasaisuus, mikä vähentää prosessointivaraa ja parantaa materiaalin käyttöä. Yksiosaisella puristusprosessilla on kuitenkin korkeammat vaatimukset jauheen juoksevuudelle, puristimelle (servoohjauksen tarkkuus, magneettikentän koko ja tasaisuus, automaattinen jauheen jakautuminen jne.), muotille ja sintrausprosessille.