Saniteettituotteet ovat keramiikkateollisuudessa yleisesti käytetty termi, joka viittaa hygienialaitteisiin, joita löytyy käymälöistä ja kylpyhuoneista. WC-altaat, vesisäiliöt, bideet, pisuaarit ja pesualtaat on perinteisesti valmistettu posliinista (savea valmistettu keraaminen materiaali, jota voitaisiin kuvata nimellä "lasimainen kiina", kun se päällystetään emalilla). Tätä voidaan kutsua keramiikka-, posliini- tai posliinieluun, ja se on usein valkoinen.
Nykyään suurin osa saniteettituotteista on valkoisia tai niiden väri on hyvin vaalea. Mahdollinen vika on helposti nähtävissä, kun vaikutusalaan kuuluva tuote hylätään ennen sen vapauttamista tuotantolaitokselta. Tämä on kallista ja aikaavievää, kun hylätyt materiaalit murskataan uudelleen ja syötetään takaisin prosessiin.
Yksi yleisimmistä vikojen syistä on rauta, joko vapaana rauhana tai rautaa sisältävänä mineraalina. Rautakontaminaatio tapahtuu mustina pisteinä saniteettitavaran pinnalla. Se voi myös vaikuttaa lasin väriin, vähentää valkoisuutta.
Raudan poisto
Saniteettituotteiden valmistusprosessissa on useita keskeisiä vaiheita, mukaan lukien:
Vartalon valmistelu;
Lasite valmistelu;
Muotit ja Muotin valmistelu;
Valu;
kuivaus;
Ohjaus ja ruiskutus;
ampuminen;
lajittelu;
Refire / Rework;
Tässä prosessissa on avainalueita magneettierottimien paikantamiseksi ja sijoittamiseksi.
Kehon valmistelu
'Runko' on materiaaliseos, jota käytetään saniteettituotteiden ydinrakenteen muodostamiseen. Runko valmistetaan sekoittamalla raaka-aineet Ball Clay, piidioksidi, China Clay ja maasälpä.
Useimmissa tapauksissa raaka-aineiden toimittajat ovat jo poistaneet suuren osan ellei suurimman osan vapaasta raudasta ja rautaa sisältävistä mineraaleista. Trampimetallia tuodaan kuitenkin vahingossa usein kuljetuksen aikana. Jos ramppimetallia pääsee kuulamyllyyn, se voi aiheuttaa merkittäviä vaurioita tai vähentyä ja leviää laajasti rungoseoksen läpi, mikä johtaa korkeaan vikaasteeseen.
Itsepuhdistuva ylikaistamagneetti
Tukijalkametallin poistamiseksi magneettinen erotin asennetaan ennen kuulamyllyä. Mukana on useita vaihtoehtoja:
Ylinauhamagneetit - ripustetaan syöttökuljettimen päälle nostamaan ja poistamaan trampimetalli automaattisesti;
Levymagneetit - ripustetaan jälleen kuljetinhihnan päälle, vaikka ne yleensä puhdistetaan käsin;
Raastamagneetit - materiaalikaskadit kuljettimen päästä ritilämagneetiksi. Arinamagneetissa on rivit putkimagneetteja, jotka vangitsevat ja pidättävät rautametallien saastumista;
Hihnapyörämagneetit - päähihnapyörä korvataan magneettisella hihnapyörällä houkutellakseen ja poistamaan kuljetusraaka-aineesta automaattisesti metallista;
Rummumagneetit - nämä tarjoavat parhaan erottelutason. Materiaali syötetään pyörivään ei-magneettiseen kuoreen, jossa puristettua metallia houkutellaan paikallaan olevaan magneettikaariin ja poistetaan sitten erilliseen keräyskanavaan pois puhdistetusta tuotteesta;
Sekoitetut ja jauhetut raaka-aineet muodostavat sitten kehon. Kun kehon liete poistuu kuulamyllystä, se johdetaan usein sähkömagneettisten suodattimien läpi kaikkien rautaa tai rautaa sisältävien mineraalien sieppaamiseksi, jotka vapautuivat jauhatusprosessin aikana.
Runko kaadetaan sitten muottiin ja valettiin. Saniteettituotteiden valmistuksessa käytetään korkeapainevalua. Valetut tavarat jätetään kuivumaan ja vapautetaan sitten muotista. Tämän 'vihreän tavaran' annetaan kuivua ilmakehän lämpötilassa 1 - 3 vuorokautta ennen sen lähettämistä kuivaajaan.
Lasituksen valmistaminen ja levitys
Keraaminen lasite on läpäisemätön kerros tai päällyste lasimaisesta aineesta, joka on sulatettu keraamiseen kappaleeseen ampumisen avulla. Läpi historian, sitä on käytetty peittämään ja peittämään raudan aiheuttamat ja muut viat.
Lasite valmistetaan sekoittamalla zirkonia, maasälpä, kvartsia, kalsiittia, kiinaa savea ja sinkkioksidia. Raaka-ainejauhe jauhetaan kuulamyllyssä.
On tärkeämpää varmistaa, että lasite ei sisällä rautaa. Kaikki lasistossa oleva rauta näkyy saniteettituotteiden pinnalla. Kun lasite poistuu kuulamyllystä, se syötetään yleensä sähkömagneettisen suodattimen läpi jopa heikoimpien ja pienimpien rautahiukkasten poistamiseksi.
Lasite viedään sitten lasitusasemalle astiassa. Täällä lasite suihkutetaan valettuihin saniteettitarpeisiin joko manuaalisesti tai robottimenetelmin. Lasin paksuus on välillä 0,8 - 1,6 mm, valmistajan ohjeista riippuen. Lasitevuoto palaa säiliöön.
Putkimagneetti
Lasiteastian ja ruiskun väliin on asennettu erittäin voimakkaita pysyviä harvinaisten maametallimagneetteja, yleensä putkien muodossa. Lasite kulkee putkimagneettien yli, jotka houkuttelevat ja pitävät kiinni rautahiukkasista. Tämä magneettinen erotteluvaihe on kriittinen, koska se on viimeinen tilaisuus poistaa rauta ennen saniteettikehyksen lasistamista.
Ruiskutetut astiat syötetään sitten polttouuniin. Sitten potkut saniteettitavarat läpäisevät tarkastuksen vikojen, kuten halkeamien tai täplien etsimiseksi (raudasta tai muista materiaaleista). Hylätyt tuotteet joko menee uudelleenkäsittelyyn tai murskataan ja sekoitetaan takaisin raaka-aineen syöttöön.
Murskatut jätteet johdetaan rumpumagneetin tai harvinaisten maametallien rullamagneettisen erottimen läpi raudan poistamiseksi ja sen varmistamiseksi, että saastunutta tuotetta ei johdeta uudelleen prosessiin.
Ennaltaehkäisy kuin hylkääminen
Hyvin voimakkaat magneettierottimet, joita käytetään tärkeimmissä paikoissa saniteettituotteiden valmistusprosessin kanssa, vähentävät merkittävästi lopputuotteen hylkäysastetta.
Lisätietoja magneettierottimista, joita käytetään puhdistamaan keraaminen kappale ja rautapitoisuus, tai keskustelemaan tietystä projektista, ota meihin yhteyttä:
Sähköposti (Paulille) osoitteessa info@gme-magnet.com