Sintrattuja NdFeB-kestomagneetteja yhtenä nykyteknologiaa ja yhteiskunnallista kehitystä edistävistä aineista käytetään laajalti seuraavilla aloilla: tietokoneiden kiintolevyt, ydinmagneettinen resonanssikuvaus, sähköajoneuvot, tuulivoiman tuotanto, teollisuuden kestomagneettimoottorit, kulutuselektroniikka ( CD-, DVD-, matkapuhelimet, stereot, kopiokoneet, skannerit, videokamerat, kamerat, jääkaapit, televisiot, ilmastointilaitteet jne.) ja magneettikoneet, magneettinen levitaatiotekniikka, magneettinen lähetys ja muut teollisuudenalat.
Viimeisten 30 vuoden aikana kestomagneettimateriaaliteollisuus on kehittynyt voimakkaasti, magneettinen suorituskyky on jatkuvasti rikkonut ennätyksiä ja materiaalien valikoima ja laatu ovat jatkuvasti lisääntyneet. Markkinoiden laajentuessa myös sen valmistajat lisääntyvät päivä päivältä, ja monet asiakkaat joutuvat väistämättä tällaiseen sekaannukseen. Kuinka arvioida tuotteen laatua?
Kattavat arviointimenetelmät: 1. Magneetin suorituskyky; 2. Magneetin koko; 3. Magneettipinnoite.
Ensinnäkin magneetin suorituskyvyn takuu tulee raaka-aineen tuotantoprosessin hallinnasta
1. Valitse raaka-aineet kansallisessa standardissa säädetyn raaka-ainekoostumuksen mukaisesti korkealaatuisen tai keskilaatuisen tai matalalaatuisen sintratun NdFeB:n valmistamista koskevien yritysten vaatimusten mukaisesti.
2. Se, onko tuotantoprosessi edistynyt vai ei, määrittää suoraan magneetin suorituskyvyn ja laadun. Nykyisin kehittyneitä tekniikoita ovat SC-tekniikka, vetymurskaustekniikka (HD) ja suihkujyrsintätekniikka (JM). Pienitehoiset tyhjiöinduktiosulatusuunit (10kg, 25kg, 50kg) on korvattu suurikapasiteettisilla (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) tyhjiöinduktiouunilla. SC (StripCasting) pikakovettuva valutekniikka on vähitellen korvannut suuret harkot (harkot, joiden paksuus on yli 20-40 mm jäähdytyssuunnassa), ja vetymurskaustekniikka (HD) ja suihkujyrsintä (JM) ovat korvanneet leukamurskaimet. ja kiekkomyllyt. kone, kuulamylly (märkäjyrsintä), joka varmistaa jauheen tasaisuuden ja edistää nestefaasisintrausta ja jyvien jalostusta.
3. Magneettikentän suuntauksen osalta maani on ensimmäinen maa, joka ottaa käyttöön kaksivaiheisen puristusmuovauksen. Suuntauksen aikana käytetään pientä painetta pystysuoraan muovaukseen, ja sitten käytetään kvasi-isostaattista puristusta. Tämä on yksi maani sintratun NdFeB-teollisuuden ominaisuuksista.
4. Lisäksi tuotantoprosessin laadun seuranta on erittäin tärkeää, ja sitä voidaan ohjata SC-levyn paksuusmittauksella ja JM-jauheen hiukkaskokojakauman ja muiden havaitsemismenetelmien avulla. Kaikki tuotteet riippuvat tuotantoprosessin hallinnasta, mutta asiakkaat ovat hyvin hämmentyneitä, kuinka arvioida ostamieni tuotteiden suorituskykyä? Metrologian instituutti on peräkkäin kehittänyt erilaisia kestomagneettimateriaaliteknologian magneettiparametrien mittalaitteita. Pulssimagneettikenttämagnetometri (PFM) on testauslaite erittäin korkean pakottavan voiman kestomagneettien testaamiseen, pääasiassa sähköajoneuvojen ja suurten kestomagneettimoottoreiden vaatimien korkean pakottavan voiman kestomagneettien testaamiseen.
Magneettiparametrien Br (remanenttimagnetismi), Hcb (koersitiivivoima), Hcj (sisäinen pakkovoima), (BH)max (suuri magneettinen energiatuote) mukaan voit valita tarvitsemasi NdFeB-laadun. Samalla nämä neljä parametria Se on standardi arvioitaessa, onko tuote valmistettu asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
Toiseksi magneetin koon takuu riippuu tehtaan käsittelylujuudesta
NdFeB-kestomagneettien muodot käytännön sovelluksissa ovat erilaisia, kuten levyt, sylinterit, sylinterit (sisäreiät); neliöt, neliöt, neliö sarakkeet; laatat, sektorit, puolisuunnikkaat, polygonit ja erilaiset epäsäännölliset muodot jne. Jokaisen muodon kestomagneetit ovat erikokoisia, ja tuotantoprosessissa on vaikea saavuttaa kertavalua. Yleinen tuotantoprosessi on: valmistaa ensin suuria (suurikokoisia) aihioita sintrauksen ja karkaisun jälkeen, sitten koneistuksen (mukaan lukien leikkaus, poraus) ja hiomisen, pintapinnoituskäsittelyn (pinnoitus) avulla ja sitten magneettien suorituskyvyn, pinnan tarkastus. laatu ja mittatarkkuus, sitten magnetointi, pakkaus ja toimitus.
1. Koneistus on jaettu kolmeen luokkaan:
(1) Leikkauskäsittely: sylinterimäisten ja neliömäisten pylväsmagneettien leikkaaminen kiekoiksi ja neliöiksi;
(2) Muotoprosessointi: pyöreän ja neliömäisen magneettien prosessointi viuhkamaisiksi, laatan muotoisiksi tai uritetuiksi tai muiksi monimutkaisiksi magneeteiksi;
(3) Porauskäsittely: prosessoi pyöreän ja neliömäisen tangon magneetit sylinterimäisiksi tai neliömäisiksi putkimagneeteiksi. Sen käsittelymenetelmiä ovat: hionta- ja viipalointikäsittely, sähköinen kipinäleikkauskäsittely ja laserkäsittely.
2. Sintrattujen NdFeB-kestomagneettikomponenttien pinnan on yleensä oltava sileä ja saavuttava tietty tarkkuus, ja aihion toimittaman magneetin pinnan on oltava pintahiottu. Yleisesti käytettyjä hiontamenetelmiä neliömäisille NdFeB-kestomagneettiseoksille ovat pintahionta, kaksipäähionta, sisähionta ja ulkoinen hionta. Sylintereitä käytetään yleisesti ytimettömään hiontaan, kaksipäähiontaan jne. Moniasemahiomakoneita käytetään laatta-, sektori- ja VCM-magneeteille.
Hyväksytyn magneetin ei tarvitse ainoastaan täyttää suorituskykystandardit, vaan myös mittatoleranssien hallinta vaikuttaa suoraan sen käyttöön. Koon takuu riippuu suoraan tehtaan käsittelylujuudesta. Prosessointilaitteistoa päivitetään jatkuvasti talouden ja markkinoiden kysynnän mukaan. Kehittyneemmät laitteet ja teollisuusautomaation trendi eivät ainoastaan täytä asiakkaiden kasvavaa kysyntää tuotteiden tarkkuudelle, vaan myös säästävät. Se vähentää työvoimaa ja kustannuksia, mikä tekee siitä kilpailukykyisemmän markkinoilla.
Jälleen magneettipinnoitteen laatu määrää suoraan tuotteen käyttöiän
Kokeet osoittavat, että jos 1 cm3:n sintrattu NdFeB-kestomagneetti asetetaan ilmaan 150 asteeseen 51 päiväksi, se hapettuu ja syöpyy täysin. Se syöpyy helpommin heikossa happoliuoksessa. Jotta NdFeB-kestomagneetti olisi kestävä, sen käyttöiän on oltava 20-30 vuotta, ja sen pinnan on suoritettava korroosionestokäsittely kestämään magneetin korroosiota aiheuttavan väliaineen korroosiota. Tällä hetkellä sintrattujen NdFeB-kestomagneettien valmistusteollisuus käyttää yleensä menetelmiä, kuten metallin galvanointia, galvanointia ja sähkötöntä metallipinnoitusta, elektroforeettista pinnoitusta ja fosfatointikäsittelyä magneetin pinnan päällystämiseksi lisäerottimella magneetin pinnan eristämiseksi syövyttävästä aineesta. keskikokoinen. , jotta väliaine ei pääse tunkeutumaan magneetiin.
1. Yleisesti ottaen on olemassa kolme pääprosessia: sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus plus kupari ja nikkelipinnoitus, nikkelipinnoitus sekä kupari ja kemiallinen nikkelipinnoitus. Muissa metallipinnoitusvaatimuksissa käytetään yleensä muuta metallipinnoitusta nikkelöinnin jälkeen.
2. Fosfatointia käytetään myös joissakin erikoistapauksissa: (1) Fosfatointi on yksinkertaista ja helppokäyttöistä, kun NdFeB-magneettituotteita käännetään ja varastoidaan liian kauan ja myöhempi pintakäsittelymenetelmä ei ole selvä;(2) Kun magneetti tarvitsee epoksiliiman liimaus, maalaus jne., epoksiorgaanisten aineiden, kuten liiman ja maalin, sitoutumisvoima edellyttää alustan hyvää kostutuskykyä. Fosfatointiprosessi voi parantaa magneettipinnan kostutettavuutta.
3. Elektroforeettisesta pinnoitteesta on tullut yksi laajalti käytetyistä korroosionestopintojen käsittelytekniikoista. Koska sillä ei ole vain hyvä sidosvoima huokoisen magneetin pintaan, vaan sillä on myös korroosionkestävyys suolasuihketta, happoa, emästä jne., ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys. Ruiskupinnoitteisiin verrattuna sen lämmön- ja kosteudenkestävyys on kuitenkin heikko.
Pinnoite voidaan valita tuotteidensa käyttövaatimusten mukaan. Moottoreiden käyttöalueen laajentuessa asiakkaat asettavat vaatimuksia NdFeB:n korroosionkestävyydelle. HAST-koe (tunnetaan myös nimellä PCT-koe) on suunniteltu testaamaan sintrattujen NdFeB-kestomagneettien korroosionkestävyyttä kosteissa ja korkeissa lämpötiloissa.
Ja miten arvioida, täyttääkö pinnoite vaatimukset? Suolasumutestin tarkoituksena on tehdä nopea korroosionestokoe sintratulle NdFeB-magneetille, jonka pinta on käsitelty korroosionestopinnoitteella. Kokeen päätyttyä näyte otetaan koelaatikosta, kuivataan ja tarkkaillaan silmillä tai suurennuslasilla, onko näytteen pinnalla pilkkuja ja pistealueen koon ja värin muutosta. .
Yhteenvetona voidaan todeta, että vain ymmärtämällä tuotantoprosessin ja tuotteen vaatimukset voimme arvioida oikein tuotteen kelpoisuuden. Lyhyesti sanottuna se on suorituskyvyn ymmärtäminen, mittatoleranssien hallinta, pinnoitteiden tarkastus ja ulkonäön arviointi.
Suorituskyvyn suhteen sen Br (remanenttimagnetismi), Hcb (pakkovoima), Hcj (sisäinen pakottava voima), (BH)max (magneettinen energiatuote) ja demagnetointikäyrä voidaan havaita suorituskyvyn avulla; mittatoleranssit voidaan mitata noniersatuilla Sen tarkkuus; pinnoitteessa pinnoitteen väriä ja kirkkautta voidaan tarkkailla paljaalla silmällä ja havaitsemismenetelmillä, kuten sitomisvoima ja suolasumutesti; yleisilmettä käytetään pääasiassa paljaalla silmällä tai suurennuslasilla tai optisella mikroskoopilla (tuotteille, joiden viivan koko on alle 0,2 mm), magneetit Ulkonäkö on pätevä, jos pinta on sileä, ei sisällä hiukkaset ja vieraat esineet, jotka näkyvät paljaalla silmällä, ei täpliä, ei reunoja tai kulmia.