Sintratut NdFeB-kestomagneetit valmistetaan jauhemetallurgioprosessilla. Prosessi on seuraava:
Raaka-aineiden käsittely → sekoitus → sulaminen → jyrsintä → magneettinen orientaatio ja puristus → siningöinti Densify → karkaiseminen ikääntyminen → koneistus ja pintakäsittely → havaitseminen.
Teknologisesta prosessista voidaan nähdä, että koko prosessi on järjestelmäkehitys , erityisesti korkean suorituskyvyn NdFeB-pysyvä magneettinen materiaali. Jokainen tuotantoprosessin prosessi on " oikeus päättää "ja" kieltooikeus "tuotteen suorituskyvylle.
Jotta korkean suorituskyvyn NdFeB pysyvä magneettinen materiaali tuotettaisiin, yrityksen organisaation ja johtajan tulisi kiinnittää huomiota jokaisen tuotantoprosessin linkkiin ja ohjata henkilökuntaa kiinnittämään huomiota jokaiseen yksityiskohkoon prosessissa. Tämä on "Neljä estettä" "Antioksidoitumisesta, sekaannuksesta, epäpuhtaudesta ja kosteudesta".
Synteettisten NdFeB: n pysyvien magneettimateriaalien laadun varmistamiseksi päivittäinen perustyömme olisi tehtävä "neljän ehkäisevän" työn ympärillä, nimittäin korostamalla hapettumisen estämistä, sekaannusta, epäpuhtautta ja kosteutta.
Miten estetään hapettuminen?
NdFeB on harvinaisten maametallien kestomagneettimateriaali, joka sisältää suuren osan harvinaisten maametallien osista. Harvinaisten maametallien ominaispiirre on se, että kemiallinen ominaisuus on erittäin aktiivinen, on helppo reagoida hapen kanssa ilmassa harvinaisen maametallin tuottamiseksi, kuten neodyymi- ja hapen reaktio neodyymioksidin tuottamiseksi. Harvinaisen maaperän hapettumisen jälkeen tuotteiden magneettiset ominaisuudet vähenevät huomattavasti. Niinpä Nd-Fe-B-materiaalien valmistusprosessin aikana on tärkeää, että anti-hapettumistoiminto toimii hyvin.
Ensinnäkin, kun hankimme raaka-aineita, meidän on varmistaa harvinaisten maametallien puhtaus ja vähentää happipitoisuutta. Kun materiaali on varastoituna, materiaali on sinetöitävä muovipusseilla ja asetettava ämpäriin, jotta vältytään ilman ilmasta. Korkealaatuinen materiaali täytetään typellä suojaamaan ja sitomaan pussin suu, kun aineet ovat valmiit. Älä ota pieniä kappaleita metallista neodyymiä ja muita harvinaisten maametallien materiaaleja liikaa, koska ne hapettuvat, kun taas metalli-neodyymimurtuma muuttuu punaiseksi, jolloin metalliset praseodyymi muuttuu valkoiseksi ja niin edelleen.
Toiseksi meidän on varmistettava uunin ilmakehän prosessin aikana . Uusi muotti, uusi uuni ja korjausuunit on kuivattava ennen käyttöönottoa. Sulatusuunin venttiili ja liitäntäosat on varmistettava normaaliksi, jotta ilma, vesi ja öljy eivät pääse pakoon. Ja tyhjöpumppu (mekaaninen pumppu, juuripumppu ja diffuusiopumppu) on toimittava hyvin. Se on korjattava ja ylläpidettävä ajoissa. Imurointi hygienia on puhdistettava säännöllisesti teknisten määräysten mukaisesti. Ainoastaan edellä olevien kohtien avulla voidaan taata uunin alipaine aste ja saada hyvä tuote.
Karkea murskaus, keskitemurskaus, ilmavirran hionta ja jauhatusprosessin sekoittaminen on suojattava typellä. Ruostumattoman teräksen tynnyrin (muovipussi) typpipaineen tarkastaminen ja täydentäminen milloin tahansa. Tarkista, onko ruostumattomasta teräksestä valmistetusta teräsventtiilistä tai muovipussista vuoto ennen meitä e. Jos näin käy, niin se on aikaisemmin täytettävä tai pakattava uudella pussiin. Jos jauheen on havaittu olevan kuumaa käsittelyn aikana, on käytettävä jäähdytystoimenpiteitä, kuten typen lataamista, hapettumisen estämiseksi.
Muovausmenetelmän aikana meidän on kiinnitettävä erityistä huomiota jauhekotelon ja typpisuojakotelon happipitoisuuteen varmistaaksemme, että prosessi on alhaisempi kuin säädetty, magneettisen jauheen hapettumisen estämiseksi. Henkilöstön täytyy kiirehtiä nauhoittamaan öljyä ja lähettää nämä materiaalit uuniin. Korkean suorituskyvyn omaavat tuotteet ovat erityisen tärkeitä, ja niitä on käytettävä typpisuojakoteloissa prosessivaatimusten suhteen, jotta tuotteiden timanttikulma ja reunakulma eivät pääse hapetukseen.
Lisäksi meidän tulee aina kiinnittää huomiota käytetyn argonin puhtauteen ja ratkaista epänormaalit tilanteet ajoissa. Jäähdytysveden lämpötilaa on noudatettava usein. Jäähdytysajan tulisi olla selkeä. Lopulta tuote ei voi tulla alle 80 ° C: n lämpötilaan, koska se hapetetaan korkeassa lämpötilassa.
Siksi "anti-hapettuminen" on välttämätöntä työtä NdFeB-kestomagneettimateriaalien laadusta. Meidän pitäisi aloittaa varsinaisesta työstä ja tehdä väsymätöntä työtä.