NdFeB-magneetit valmistetaan jauhemetallurgiatekniikalla. Ne ovat kemiallisesti erittäin aktiivista jauhemateriaalia, jonka sisällä on pieniä huokosia ja onteloita, mikä tekee niistä helposti syöpyviä ja hapettuvia ilmassa. Kun materiaali on syöpynyt tai komponentit vaurioituneet, magneettiset ominaisuudet heikkenevät tai jopa häviävät ajan myötä, mikä vaikuttaa koko koneen suorituskykyyn ja käyttöikään. Siksi tiukka korroosionestokäsittely on suoritettava ennen käyttöä.
Tällä hetkellä NdFeB:n korroosionestokäsittelyssä käytetään yleensä galvanointia, kemiallista pinnoitusta, elektroforeesia, fosfatointia ja muita menetelmiä. Niistä sähköpinnoitus, kypsä metallipintakäsittelymenetelmä, on laajimmin käytetty.
NdFeB-magneettien galvanoinnin laatu liittyy läheisesti esikäsittelyyn
NdFeB-sähköpinnoitusprosessi sisältää esikäsittelyn ja galvanoinnin. NdFeB-sähköpinnoituksen laatu liittyy läheisesti sen esikäsittelyyn. Tämä esikäsittelyprosessi sisältää yleensä hankaavan hionta- ja viiste-upotuskemiallisen rasvanpoiston-peittauksen oksidikalvon - heikon hapon aktivoinnin ja muita prosesseja, joiden aikana ultraäänipuhdistus on välissä. Yllä mainitun käsittelyn jälkeen NdFeB-magneetti paljastaa puhtaan, galvanoimiseen soveltuvan peruspinnan, jonka jälkeen se voidaan galvanoida. Jos jotakin esikäsittelyprosessin osaa ei käsitellä puhtaasti, se tuo piileviä vikoja lopulliseen galvanoituun tuotteeseen, mikä aiheuttaa ongelmia, kuten kuplia ja galvanoidun kerroksen kuoriutumista.
Tavallisiin teräsosiin verrattuna NdFeB-tuotteiden esipinnoitus on vaikeampaa. Syynä on, että sen karkea, löysä ja huokoinen pinta "saattaa helposti likaa". Jos tätä "likaa" ei poisteta kokonaan, se vahingoittaa NdFeB-tuotteita. NdFeB-pinnoitteen ja alustan välisellä sidosvoimalla on haitallisia vaikutuksia. Tällä hetkellä monikanavaista ultraäänipuhdistusta käytetään yleensä NdFeB-pinnoituksen esikäsittelyyn. Ultraääniaaltojen kavitaatiovaikutus poistaa täysin öljyn, happaman alkalin ja muut aineet NdFeB:n mikrohuokosista. Lisäksi ultraäänipuhdistus auttaa myös poistamaan NdFeB:n hapon. Pesun aikana pinnalle muodostuva booripöly eliminoi edelleen piilevän tarttumisvaaran.
NdFeB-magneettien pinnoitetyypit ja ominaisuudet
NdFeB-sähköpinnoitus käyttää erilaisia galvanointiprosesseja tuotteiden eri käyttöympäristöjen mukaan, ja myös pintapinnoitus on erilainen, kuten sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kuparipinnoitus, tinapinnoitus, jalometallipinnoitus jne. Yleensä sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus pinnoitus + kuparipinnoitus + nikkeli, nikkelipinnoitus + kupari + kemiallinen nikkelipinnoitus ovat kolme yleistä prosessia. Vain sinkki ja nikkeli soveltuvat suoraan pinnoitukseen NdFeB-magneettien pinnalle, joten monikerrospinnoitustekniikka toteutetaan yleensä nikkelipinnoituksen jälkeen. Nykyään NdFeB:n suoran kuparipinnoituksen tekniset vaikeudet on murrettu. Suora kuparipinnoitus ja sitten nikkelipinnoitus on kehitystrendi. Tällainen pinnoitusrakenne edistää paremmin NdFeB-komponenttien lämpödemagnetointiindeksin saavuttamista asiakkaiden tarpeiden mukaisesti.
Eri pinnoitteiden ja käyttöympäristöjen ominaisuudet
| Pinnoiteluokka | Ominaisuudet ja käyttöympäristö |
| Nikkelöinti | Nikkeli on magneettisesti johtavaa materiaalia ja pinnoitteella on magneettinen suojavaikutus, jolla on hieman suurempi vaikutus levytuotteisiin. Pinnoitteella on vahva kestävyys kosteaa lämpöä ja korkealla paineella kiihdytettyä ikääntymistä vastaan. Se soveltuu käytettäväksi asiakkaille, joilla on korkeammat vaatimukset ulkonäön pitkäaikaiselle vakaudelle ja sisäiselle suorituskyvylle altistuessaan ilmakehän ympäristöille, jotka voivat aiheuttaa kondensaatiota. |
| Sininen ja valkoinen sinkki | Sinkki on ei-magneettinen materiaali, ja pinnoitteella on hyvä suolaroiskeenkestävyys. Tuotteen pinta on altis jauheen muodostumiselle pitkäaikaisen käytön jälkeen. Vaatimukset pintahiukkasille ovat korkeat, ja sovelluksella on tiettyjä rajoituksia. Se soveltuu käytettäväksi ympäristöissä, joissa saattaa esiintyä lievää korroosiota. Pinnoitteella on vain rajallinen korroosionestokyky lyhytaikaista saasteiden värimuutoksia vastaan. |
| Väri sinkki | Sini-valkosinkkiin verrattuna korroosionestokyky on huomattavasti parantunut ja se sopii ankarampiin ympäristöihin, kuten orgaanisena syövyttävänä ilmapiirinä. |
| Nikkeli + kupari + nikkelipinnoituskerros | Yksittäiseen nikkelikerrokseen verrattuna sillä on parempi korroosionkestävyys, mutta prosessi on suhteellisen monimutkainen. |
| Nikkeli+tinapinnoituskerros | Sillä on hyvä ulkonäkö ja hitsattavuus ja se sopii tilanteisiin, joissa vaaditaan sähköistä kosketusta ja pinnan on oltava hitsattava. |
| Nikkelöinti + hopeointi | Ulkonäkö ja hitsattavuus ovat hyvät, kosketusresistanssi on pieni ja pinnan värimuutoskestävyys on huono. Soveltuu tilanteisiin, joissa on sähkökontakti. Pintavaatimukset ovat hitsattavia. |
| Nikkeli + kultapinnoitus | Sillä on hyvä koristeellinen suorituskyky, pinnan väriä ei ole helppo vaihtaa, kosketusvastus on pieni ja kustannukset ovat korkeat. Se sopii seuraaviin tilanteisiin Sähkökosketus vaaditaan, pinnan on oltava hitsattava ja koristeellinen ulkonäkö. |
Eri pinnoitteiden välillä on tiettyjä eroja korroosionkestävyydessä:
| Pinnoiteluokka | Pinnoitekoodi | Tyypillinen paksuus μm |
Neutraali suolasumutesti |
Kostean lämmön testi h |
Korkea paine kiihtynyt ikääntymiskokeilu h (tyydyttymätön tila) |
| Nikkelöinti (tynnyrin pinnoitus) | Ni | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| Nikkelipinnoitus (telinepinnoitus) | Ni | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| Nikkeli-kupari-nikkelipinnoitus (tynnyripinnoitus) | NiCuNi | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| Nikkeli-kupari-nikkelipinnoitus (telinepinnoitus) | NiCuNi | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| Sininen ja valkoinen sinkki | Zn.L | 4-15 | 24 | - | - |
| Väri sinkki | Zn.C | 4-15 | 48 | - | - |
| Nikkeli+tinapinnoituskerros | NiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikkeli + hopeointi | NiAg | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikkeli + kullatus | NiAu | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikkeli kupari nikkeli + tinapinnoituskerros | NiCuNiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikkeli + kemiallinen nikkelipinnoitus (telinepinnoitus) | Ni+AP.Ni | 3-20 | 24 | 168 | 48 |
| Nikkeli + kemiallinen nikkelipinnoitus (tynnyrin pinnoitus) | Ni+AP.Ni | 3-20 | 72 | 168 | 48 |
| Fysikaalinen höyrypinnoitus alumiinipinnoite | PAD.AI | 2-15 | 24 | 168 | 24 |
Galvanoitu vs. nikkelipinnoitettu
Yleisimmin käytetyt pinnoitteet voimakkaille NdFeB-magneeteille ovat sinkkipinnoitus ja nikkelipinnoitus. Niillä on ilmeisiä eroja ulkonäössä, korroosionkestävyydessä, käyttöiässä, hinnassa jne.
Ero kiillotettavuudessa:Nikkelöinti on kiillotuksen suhteen sinkitystä parempi, ja ulkonäkö on kirkkaampi. Ne, joilla on korkeat vaatimukset tuotteen ulkonäölle, valitsevat yleensä nikkelipinnoituksen, kun taas jotkin magneetit eivät altistu, ja ne, joilla on suhteellisen alhaiset vaatimukset tuotteen ulkonäölle, ovat yleensä galvanoituja.
Ero korroosionkestävyydessä:Sinkki on aktiivinen metalli ja voi reagoida hapon kanssa, joten sen korroosionkestävyys on huono; nikkelipinnoituspintakäsittelyn jälkeen sen korroosionkestävyys on korkeampi.
Ero käyttöiässä:Erilaisesta korroosionkestävyydestä johtuen sinkityksen käyttöikä on lyhyempi kuin nikkelöinnin. Pääsyynä on se, että pintapinnoite putoaa helposti pitkän käytön jälkeen, jolloin magneetti hapettuu ja vaikuttaa siten magneettiseen suorituskykyyn.
Ero kovuudessa:Nikkelipinnoitus on korkeampi kuin sinkkipinnoitus. Käytön aikana se voi välttää suuresti törmäyksiä ja muita tilanteita, jotka voivat aiheuttaa voimakkaiden NdFeB-magneettien putoamisen, rikkoutumisen jne.
Hinta ero:Galvanointi on tässä suhteessa erittäin edullista. Hinnat matalasta korkeaan ovat galvanointi, nikkelipinnoitus, epoksihartsi jne.
Kun valitset NdFeB-magneetteja, sinun on harkittava käytettävää pinnoitetta sellaisten tekijöiden perusteella kuin käyttölämpötila, ympäristövaikutukset, korroosionkestävyys, tuotteen ulkonäkö, pinnoitteen sidoslujuus ja tarttuvuus.